Fabricación de Estructuras Metálicas
en construcción metálica
fabricación mensual
productivas propias
Marcado CE
INSTALACIONES Y CAPACIDAD
Dónde se fabrica y con qué capacidad
Fabricamos en un complejo industrial propio de 22.000 m² en Bembibre (León), con una capacidad de producción de hasta 800 toneladas al mes. La superficie no es solo taller, buena parte de ella es capacidad de acopio, y eso es lo que permite absorber proyectos de varios cientos de toneladas sin fragmentar la producción ni depender de almacenamiento intermedio.
Toda la cadena está dentro del mismo polígono industrial —recepción del acero, corte y taladrado, granallado, ensamblaje, soldadura, control y pintura—, de modo que una pieza no cambia de empresa entre que entra como perfil y sale marcada y pintada, lista para cargar.
EL PROCESO
Del perfil a la pieza terminada
El proceso arranca cuando el modelo 3D del departamento técnico se convierte en listados de material y planos de taller con cotas para CNC. A partir de ahí, cada pieza sigue una secuencia fija y trazable.
Con certificado de calidad de todos los materiales empleados en el proyecto.
Maquinaria de última generación para la máxima precisión dimensional en taller.
Limpieza superficial mecánica y soldadura homologada según EN-ISO 15614-1.
Acabado airless según especificación y montaje con equipos propios en cualquier obra.
Acabado y durabilidad
La protección se decide por el ambiente, no por catálogo
El sistema de protección es la decisión que más condiciona la vida útil de una estructura, y no puede ser el mismo para todos los proyectos. Una nave logística cubierta y seca no necesita lo que necesita una nave de vacuno con humedad y amoníaco permanentes, ni lo que necesita una pasarela expuesta a la intemperie en ambiente marino.
Trabajamos con granallado previo, imprimación y acabado de pintura airless, y ajustamos el sistema a la exposición real de cada estructura y a la especificación del proyecto. Cuando el ambiente lo exige, se definen imprimaciones y acabados de mayor resistencia química.
Trazabilidad de la pieza
Qué se controla mientras se fabrica
Cada proyecto tiene su propio Plan de Puntos de Inspección de fabricación, con controles definidos en las fases críticas del proceso. El control de producción en fábrica está verificado por AENOR según el sistema 2+ de la norma EN 1090, el esquema de certificación continua más exigente de la norma.
En la práctica esto significa que cualquier pieza que sale de planta puede rastrearse hasta el certificado del acero con el que se hizo, y que el cliente recibe con la estructura la Declaración de Prestaciones del Marcado CE y los certificados de material.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de fabricación de una estructura metálica?
Depende del tonelaje, de la complejidad de las piezas y de la carga de planta en ese momento, y no empieza a contar hasta que los planos de taller están aprobados: la fase de ingeniería y validación suele pesar tanto como la propia producción. Por eso fijamos siempre el calendario completo —ingeniería, fabricación, transporte y montaje— al inicio del proyecto, y no solo el plazo de taller.
¿Cuáles son los pasos del proceso de fabricación?
Recepción y control de la materia prima con certificado de calidad, corte y taladrado por CNC, granallado para la limpieza superficial, ensamblaje y soldadura con procedimiento homologado, control según el plan de puntos de inspección, y pintura y marcado antes de la expedición. En DTCOM las seis fases se ejecutan en nuestras propias instalaciones, lo que mantiene la trazabilidad sin cortes entre empresas.
¿Qué acero utilizáis y cómo se acredita?
Solo utilizamos acero con certificado de conformidad del fabricante, verificado en el momento de la recepción en planta. Ese certificado queda asociado al proyecto y se entrega al cliente junto con la estructura, de modo que cada subconjunto puede rastrearse hasta el material de origen.
¿Qué proyectos habéis fabricado que den una idea de vuestra capacidad?
Como referencia de escala: 700 toneladas y 18.000 m² en la nave de Tánger Med (Marruecos), 640 toneladas y 12.000 m² en Tobogán (Madrid), 600 toneladas para una cementera en Meco (Guadalajara) y 460 toneladas en Euskalforging (País Vasco). En grandes superficies comerciales, 8.000 m² en Bricodepot Oiartzun. Y en el extremo de precisión, un silo de almacenamiento automático, donde lo determinante no es el tonelaje sino la tolerancia.